REFERENCE AI·빅데이터

REFERENCE

(주)디엘정보기술은 20년 이상의 스마트팩토리 구축 경험을 기반으로
다양한 산업 분야의 제조 빅데이터 분석과 AI적용 사례를 만들어 가고 있습니다.

AI/빅데이터 구축 사례_ 소부장 연계 디지털트윈/ XR 실증 연구개발 사업을 통한 맞춤형 AI 시뮬레이션 모델 적용 사례

㈜디엘정보기술은 2024년 소부장연계 디지털트윈/XR실증 연구개발사업을 통해 충북 뿌리기업의 맞춤형 AI 기반 시뮬레이션 모델 제공

원시데이터 분석환경/기술 데이터 수집/적재 시각화

원시데이터 Raw Data

  • H/Shaft 생산이력 데이터

  • H/Shaft 열처리 검사결과 데이터

H/Shaft라인과 외륜라인에서 생산되는 제품의 생산계획 및 생산이력 데이터
열처리 공정의 열처리 검사 결과 및 불량 판별 데이터

분석환경/기술 Analysis environment / technology

  • DiffusionAE 분석 모델 구조

  • DiffusionAE 성능

One-Class SVM 모델 대비시간 상관관계 분석에 적합한 다변량 시계열 이상치 탐지 DiffusionAE
모델 적용
제조공정 데이터 전처리→데이터 매칭→결측 및 이상치 탐지 제거→데이터 정규화
(Nomalization)을 통해 데이터 분석을 위한 제품 품질 예측 데이터 셋 구축

데이터 수집/적재 Data Collection / Loading

  • Pub/Sub기반 데이터 수집·연계 구조도

다양한 형태의 데이터를 수용할 수 있도록 데이터 포맷에 적합한 Producer 구성
제조공정 특성을 고려한 Legacy System 및 생산장비 대상 실시간/주기적/배치 형태 데이터 수집

시각화 Visualization

  • Pub/Sub기반 데이터 수집·연계 구조도

제조공정에서 발생하는 제품 불량 원인 분석 및 예측결과를 시각화함으로써 현장 작업자 및 관리자
의사결정 지원
실시간 제조공정 데이터 및 불량예측 결과를 디지털트윈 시스템과 연동을 통해 직관적으로 시각화
Paint Point
  • 관리체계 부재

  • 불량품 발생

  • 추척 관리 불가능

  • 이슈 대응 지연

수작업 방식의 데이터 관리로 인한 경제적 · 체계적 손실 발생
수작업 방식으로 진행되는 데이터 분석 프로세스 및 관리체계 부재
작업자 육안 및 경험에 의존한 품질관리로 인한 불량품 발생
데이터 관리 미흡 및 관리체계 미비로 인해 데이터 손실 발생 및 추적 관리 불가능
시스템간 연계체계 미비에 따른 의사결정 지연 및 이슈 대응 지연
도입 효과
  • 공정 정보에 대한 가시성 및 즉각성 확보
    레거시 시스템 데이터 연계를 통한 전산 활용 업무의 표준화 및 관리 체계로 개선
    실시간 생산 및 설비 운영 현황 모니터링을 통해 생산 정보의 실시간 가시성 및 안전성 확보
    신속한 정보처리, 사용자 편의성 향상 및 현장 데이터 공유에 따른 의사결정 신속화
  • 실시간 확인이 가능한 효율적인 생산관리체계 구축
    실시간으로 전체 공정 진행현황 파악이 가능함에 따른 신속한 의사결정 지원
    사무실에서 현장의 상황을 실시간으로 확인함으로써 원격 업무 지원
    실시간 설비 RUN·IDLE·STOP 등 문제/이상 현상 발생 시 대응 가능
고객사